Transducteurs

Guide d’onde

Mesures jusqu’à 600 degrés

Un système de capteur ultrasonore

Ce capteur ultrasonore a été développé et conçu en collaboration avec l’une des équipes de recherche les plus reconnues, le HZDR (Dresde, Allemagne), qui a breveté ce nouveau concept de guide d’onde. Fabriqué sous licence, il est destiné à être utilisé avec nos vélocimètres ultrasonores DOP pour la mesure de profils de vitesse dans des métaux liquides à haute température. Il combine un guide d’onde ultrasonore spécifique, associé à un transducteur ultrasonore dédié. Ce capteur permet de coupler l’énergie ultrasonore à l’intérieur d’un bain de fusion jusqu’à 600 °C.

Capteur guide d’onde ultrasonore Signal Processing

Caractéristiques techniques

  • Matériau (corps) : acier inoxydable
  • Surface frontale : acier inoxydable
  • Longueur : 295 mm ± 10 mm
  • Diamètre extérieur : 12 mm
  • Température max. à l’extrémité de mesure : 600 °C
  • Température max. à la sortie du câble : 60 °C (un refroidissement peut être nécessaire)
  • Connecteur : BNC
  • Fréquence ultrasonore : 4 MHz

Recommandations d’utilisation

L’extrémité de ce capteur ultrasonore peut être immergée dans tout fluide sans limite, tant qu’une incompatibilité chimique avec l’acier inoxydable peut être exclue. Dans les bains où l’acier inoxydable présente une solubilité non nulle (par exemple l’aluminium liquide), une dégradation progressive du guide d’onde doit être prise en compte, ce qui peut entraîner une limitation importante de la durée d’utilisation du capteur.

Le capteur peut être utilisé dans la plage de température définie et, dans la plupart des applications, il n’est pas nécessaire d’ajouter un système de refroidissement. L’ensemble du capteur est entouré d’un boîtier robuste en acier inoxydable, ce qui facilite sa fixation et le maintien de sa position pendant les mesures.

La réussite des mesures du champ de vitesse nécessite un couplage acoustique suffisant entre le capteur ultrasonore et le fluide à mesurer. Pour cela, le guide d’onde doit être directement immergé dans le fluide ou placé en contact direct avec la paroi de la cuve. Dans tous les cas, l’utilisateur doit garantir de bonnes conditions de mouillage à toutes les interfaces, c’est-à-dire :

  • entre la surface frontale du guide d’onde et le bain de fusion
  • entre la surface frontale du guide d’onde et la paroi externe de la cuve, ainsi qu’entre la paroi interne de la cuve et le bain de fusion